特新以自动化技术革新非标生产，开辟智能制造新赛道

任何设备的组成对象可大致分为标准件与非标零件两类。相较于标准件加工的静态特性，非标制造呈现出全动态的特点。由于非标零件需根据客户个性化需求进行定制，这要求生产人员不仅具备丰富的经验，还需拥有深厚的专业知识。每个订单都可能涉及独特的技术要求、尺寸规格及功能特性，因此生产过程中需综合考虑多方面因素。一旦非标零件生产过程中的任何环节出现疏忽或协同问题，都可能导致订单无法按时交付。

然而，在安徽特新自动化设备有限公司（简称“特新”）的车间里，我们目睹了截然不同的景象。14台机床井然有序地排列着，AGV小车自动将产品输送到生产线，机器人机械手臂灵活操作。客户可以通过云平台轻松下单，实时掌握生产进度，最快甚至能在24小时内收到货物。这一切都得益于特新自主研发的“非标零件智能制造自动化生产线”，实现了生产过程的全自动化。

车间员工陈林在接受工会技能培训后表示，如今他可以轻松操作14台机床，远超以往最多只能操作2到3台的情况。繁琐的工作已被机器取代，通过系统的自动规划和程序编写，MES系统能精准地进行任务分配和派单。自动化物流及控制技术更是极大地减轻了人工负担。

近年来，特新紧跟政策趋势和企业发展需求，借鉴欧洲、日本等高端制造业的经验，不断加大对软硬件设施的研发投入。以自动化、数字化、智能化为发展方向，特新致力于实现非标零件生产过程的标准化，同时推动制造软件系统的国产化，从而突破行业发展的瓶颈和难题。

在细分市场中寻求竞争蓝海，特新成功开辟了新的赛道，实现了弯道超车。常务副总官益群自豪地表示：“经过几年的努力，我们成功运用互联网和人工智能技术实现了非标零配件智能制造自动化，并投入实际生产。其中，软件系统的开发是关键。”
原来，数控自动化生产线的核心在于“面向精密零件加工的智能制造软件系统”。该系统在立项初期就确立了技术自主可控的原则，以抵御任何潜在的技术制裁。目前，该技术仍在持续的测试与优化中。一旦成熟，它将有望成为国内首个可大规模推广的工业应用平台，对行业的进步和技术升级产生深远影响。

作为一家以技术研发为先导的公司，特新在面临挑战时始终坚守研发初心。展望未来，特新计划进一步拓展非标零配件智能制造自动化生产线的全国布局，并通过工会组织的技能培训和劳动竞赛来激发员工的积极性与创造力。同时，公司将充分利用应用研究院和平台研究院的技术优势，汇聚创新资源，为推动高质量发展、助力国家新型工业化和现代化产业体系建设贡献力量。